沥青路面施工步骤

一、开工准备
1、及时做好备料工作，矿料根据设计文件要求进行采备，粗集料、细集料、矿粉的规格及质量满足设计要求，矿料分类堆放，矿粉不得受潮，并做好矿料堆放场地的硬化处理和场地排水及搭设矿粉库房。矿粉采用强基质岩石加工，根据经济比选方案，采取自行加工或购买。拌和场进行水泥混凝土硬化，工程完工后，要求采取种草或铺设草皮等生态恢复措施。备料施工队及时提供合格的原材料。
2、沥青砼拌和设备、运输机械、摊铺设备按工程进度要求进场，并确保其完好程度；开工前调试，定期保养。
二、施工工艺流程
总体施工顺序：透层沥青→下封层（若有）→下面层→粘层→中面层→粘层→表面层
沥青砼路面单层工艺：铺筑试验段→拌和沥青混合料→运输沥青混合料→摊铺机摊铺 →碾压→开放交通
三、下承层和试验准备工作
1、下承层检验合格，表面干燥、清洁、无浮土。底面层施工前两天在基层上喷洒透层油。
2、按施工规范规定的步骤进行热拌沥青混凝土的配合比设计，即按以下三个阶段进行：目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段，确定混合料的材料品种及配合比、矿料级配、较佳沥青用量；做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。由试验室完成。
3、试验段开工前28天安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员报请监理工程师审核。各层开工前14天在监理工程师批准的现场备齐全部设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。
四、施工方法如下：
1、沥青混合料的拌合
根据工程量的大小和甲方要求，确定沥青混合料拌合设备型号（3000型、4000型）沥青混合料拌合设备，设备各项指标完全满足生产需要。沥青混合料拌合设备为间歇式沥青混凝土拌合站，有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置。在试验段试铺或正式拌合之前，按设计的生产配合比进行试拌。拌和站设试验室，对沥青混凝土的原材料和沥青混合料及时进行检测。矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度等结果的合格率不小于90%。沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，集料的加热温度、混合料的出厂温度、混合料运输至施工现场的温度控制在规范规定的范围内，由于高原地区温度较低，各阶段温度的控制尽量取高限。拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团现象。试验室每天对拌合料进行1-2次取样检验，每出厂一车混合料都要对其出厂温度、外观情况进行检查，不符要求时废弃。
2、混合料的运输
根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆，采用30T以上的载重自卸车运输。装料时分三个不同位置往车中装料，**次装料靠近车厢的前部，*二次装料靠近后部车厢门，*三次装料在中间，这样可以消除装料时的离析现象。运料车在运输的过程中，应用蓬布覆盖，用以保温防雨，防污染。夏季运输时间短于0.5小时可不加覆盖。在连续摊铺时，运料车应在摊铺机前30-50cm处停住，不得撞击摊铺机。
3、混合料的摊铺
根据路面宽度选用具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动烫平板，并运行良好的高密度沥青混凝土摊铺机进行摊铺。底面层采用走线法施工，表面层采用平衡梁法施工。施工前，放出摊铺机行走导向线，摊铺机就位，熨平板应用长木板垫起，长木板厚度等于沥青混合料摊铺的铺筑厚度。摊铺混合料时，先要确保摊铺温度符合要求，使用红外线温度测定仪进行检查。沥青混凝土摊铺温度根据气温变化进行调节。操作人员严格控制摊铺速度，使摊铺机以均匀的速度行驶，专人指挥倒料车，防止倒车碰撞摊铺机，并始终使摊铺机前停上一辆装满料的车，确保摊铺机连续作业。摊铺时，随时检查宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格处进行处理。在施工过程中，质检人员、试验人员将跟机作业，严格按照设计要求规定的抽检项目及频率，现场进行检验。摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。
4、混合料的压实
沥青混合料压实分初压、复压及终压。碾压过程中随时控制好温度，温度符合要求是确保压实度的关键。初压：采用双钢轮双振动压路机静压1-2遍，正常施工情况下，温度按规范控制。复压：采用双钢轮双振动压路机和胶轮压路机综合碾压4-6遍，碾压温度按规范控制。终压：采用双钢轮双振动压路机静压1-2遍，碾压温度按规范控制。边角部分压路机碾压不到的位置，一般使用小型振动压路机或平板夯作业。碾压顺纵向由低边向高边规定的碾压速度均匀进行，相邻碾压重叠宽度大于30cm。采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。碾压时要特别注意压路机应直线行车，不得产生推移、开裂，否则将严重影响面层的平整度。不在新铺的路面上进行停机，加水、加油活动，以防污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。
5、接缝处理
横接缝全部采用垂直的平行缝。横向接缝的碾压首先要进行横向碾压。碾压带的外侧旋转供压路机行使的垫木，碾压时，压路机位于已压实的混合料上，伸入新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍将新混合料移动15-20cm，直到全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。纵向施工缝在摊铺另半幅前将边缘切齐，清扫干净，并涂少量沥青，碾压时先在已压时部分路面上行走，碾压新铺层10-15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10-15cm，充分将纵缝压实紧密。表层纵缝应顺直，并留在*分隔划线位置上。
6、质量检验
施工结束后的沥青混凝土路面，表面应平整密实，无泛油、松散、裂缝和明显离析现象。搭接处应紧密、平顺，烫缝不应枯焦。面层与其他构筑物应密贴接顺，不得有积水现象。应对以下项目进行实测：已成型的段落的压实度、平整度、弯沉值、渗水系数、抗滑（摩擦系数、构造深度）、厚度、中线平面偏位、纵断高程、宽度、横坡。