在沥青混合料搅拌的工序中,要注意以下几点:首先,要选择适宜的搅拌场地,一般都是在拌和场进行搅拌;其次,在沥青混合料的配比中,要根据室内的配合比例进行搅拌,保证沥青用量、搅拌时间以及加热温度的适合,从而确保沥青混合料的质量;再次,在沥青混合料搅拌的过程中,一定要根据配料单进料进行搅拌,保证沥青以及各种材料的加热温度,保证搅拌的均匀度,防止花白、成块、粗细分离问题的出现;*四,在搅拌工作完成之后,相关技术人员一定要抽样做沥青混合料、矿料级配组成的沥青用量试验,如果发现沥青混合料与要求不相符合,那么应该及时进行调整,保证混合料的正常使用。
热拌沥青稠浊料应采纳机器摊铺,对高速公路和一级公路宜采纳两台以上摊铺机结合摊铺,以削减纵向次冷按缝,相邻两台摊铺机纵向相距10~30m,横向应有5~cm宽度摊铺堆叠。沥青稠浊料摊铺机摊铺进程是由自卸汽车将稠浊料卸在料斗内,经传送器将稠浊料往后传到螺旋摊铺器,跟着摊铺机进步,螺旋摊铺器即在摊铺带宽度上平均地摊铺稠浊料,随后捣实,并由摊平板整平。
碾压,压实后的沥青稠浊料应相符平坦度和压实度的要法语,是以,沥青稠浊料每层的碾压成型厚度不该大于250px,否则应分层摊铺和压实,其碾压进程分为初压、复压和终压三个阶段。初压是在稠浊料摊铺后较高温度下停止,宜采纳60~80kN双轮压路机慢速率平均碾压2遍,碾压温度应相符施工温度的请求,初压后应反省平坦度、路拱需要时应予以恰当调剂;复压是在初压后,采纳重型轮式压路式或振动压路机碾压4~6遍,要到达请求的压实度,并没有明显轮迹,
沥青贯入式路面属多孔布局,为避免路表水侵入和加强路面的水稳定性,其面层的下层应流传封层料或加铺拌和层,而当沥青贯入层作为联络层时,可不流传外面封层料。沥青贯入式路面适用于二级及二级如下的公路,其厚度宜为4~200px,但乳化沥青贯入式路面厚,度不宜跨越125px,当贯入层上部加铺拌和层的沥青稠浊料面层时,总厚度宜为6~250px,此中搀和层的厚度宜为2~100px。
拌和机又可分为连续式和分批式两大类。在制备工艺上,过去多采用先将砂石料烘干加热后,再与热沥青和冷的矿粉拌和。近来,又发展一种先用热沥青拌好湿集料,然后再加热拌匀的方法,以消除因集料在加热和烘干时飞灰。采用后一种工艺时,要防止残留在混合料中的水分影响沥青混凝土使用寿命,好能同时采用沥青抗剥落剂,以增强抗水能力。
缝隙的处置纵向接缝: 接缝是指用两台或两台以上摊铺机结束摊铺时,两台摊铺带的相接处。纵向接缝有冷接缝和热接缝两种。摊铺机采用梯队功课时应尽量的采用热接缝,两台摊铺机要有一定的搭接宽度,以担保接缝处与别的部位具有雷同的厚度,搭接宽度应前后同等。当采用半幅施工或因特别环境而产生的冷接缝时,应加设挡板或采用切刀切齐的办法,尽管即使避免稠浊料冷却后用切割机作纵向切缝。摊铺另半幅时,将缝边沿扫除干净,再涂洒大批沥青,堆叠在已铺层上50-100mm,再用人工铲走前半幅上面的稠浊料。碾压时由边部向接缝处碾压留下100-150mm,再跨缝碾压密实。
沥青混凝土路面 :由适当比例的各种不同大小颗粒的集料、矿粉和沥青,加热到一定温度后拌和,经摊铺压实而成的路面面层。
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