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沥青路面混合料供应浅谈沥青路面坑槽用冷补沥青混合料修补路面技术及应用
1沥青路面混合料供应沥青路面坑槽的维修原理沥青路面产生坑槽破损不仅严重影响路面的表面功能和使用性能。对安全也有很大的影响。需及时修补坑槽的，总的来说可以概括为以下几点：①坑槽使结构层变薄，及时修补能恢复路面的局部强度和承载力。②恢复沥青
按照比值指标对比几种混合料的抗水损性能。可以看出：掺加水泥对改善排水性沥青混合料的抗飞散性能作用不明显；掺加消石灰和生石灰的组比掺加水泥和只使用矿粉的组比值低了很多，而掺消石灰的排水性沥青混合料有着优良的抗飞散能力。浸水车辙试验车辙试验是评价沥青混合料在规定温度下抵抗塑性流动变形能力的方法。车辙试验的结果是统计板块试件的变形与时间或者车轮通过次数之间的关系，计算沥青混合料产生单位变形所需要的碾压次数，称为动稳定度。浸水车辙试验是对路面同时承受荷载碾压和水力浸蚀状态的模拟，即对路面更苛刻使用状态的模拟。浸水动稳定度浸水车辙试验不仅可以测试混合料的高温稳定性，同时，由于它反映的是混合料在水作用下承受荷载的变形能力。

热拌沥青混合料路面的施工包括混合料配合比的确定、拌和与运输、摊铺与压实、施工质量检测等工艺。热拌沥青混合料的施工技术为：做好沥青路面结构层与基层的粘结层；石油沥青加工温度为150～170℃，矿料加热温度比沥青温度高10～30℃；沥青混合料出料温度控制在140～170℃，贮料过程中温度降低不**过10℃，混合料摊铺温度在正常施工情况下不应低于125～140℃，低温施工时，不应低于135～160℃，开始碾压温度为120～150℃，碾压终了温度应在60～85℃；聚合物改性沥青混合料的施工温度应根据实践经验选择，通常宜较普通沥青混合料的施工温度提高10～20℃。根据试验室按设计要求设计的混合料目标配合比进行生产配合比设计进行试验段铺筑。

对各种矿料是以同一料源，同一次购入并运至生产现场的相同规格材料为一批；对沥青是指从同一来源，同一购入且储入同一沥青罐的同一规格的沥青为一批。材料试验的取样数量与频度按照《公路沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000）的规定进行；对沥青拌和楼、摊铺机、压路机等各种施工机械和设备进行调试，对机械设备的配套情况、技术性能、传感器计量精度等进行认真检查、标定，并得到监理的认可。铺筑试验路段。高等级公路路面在施工前应铺筑试验段。其它等级公路在缺乏施工经验或初次使用重大设备时也应铺筑试验段，在铺筑试验段时应检验各种施工机械的类型，数量及组合方式是否匹配；通过试拌确定拌和机的操作工艺，考察计算机打印装置的可信度；

建立拌和站，施工单位应根据工期、路面结构层设计要求建立合理的符合要求的搅拌站，调试传感器，设置施工参数，进行生产配合比设计和生产配合比验证。正常生产时，工地试验室应配备足够的有资质试验人员按工作台班对混合料的各种技术指标进行检测，发现问题，及时调整。摊铺施工要严格按照施工组织设计的方案进行，施工温度随时检测，每台班区段要检测厚度，每2000m2检查一次压实度，平整度用3m直尺随时检测。开放交通：热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却后。
施工单位应拟定详细的施工组织设计方案和质量管理制度，确保工程质量。其管理流程为：备料，沥青混合料矿料级配有严格粒径要求和矿料物理性能要求，工地试验室应对准备的材料进行各种物理性能试验，严把质量关，沥青材料要进行指标检测。建立拌和站，施工单位应根据工期、路面结构层设计要求建立合理的符合要求的搅拌站，调试传感器，设置施工参数，进行生产配合比设计和生产配合比验证。
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